精密鑄造

硅溶膠鑄件主要有四道大工序：制蠟—制殼—澆鑄—后道處理， 完成這四道大工序(xu)(xu)后才能(neng)產(chan)出鑄件毛坯滿足客戶的基本需求，后續可(ke)以(yi)根據客戶的要(yao)求再進行加工或者表(biao)面處(chu)理等其他工序(xu)(xu)。而(er)這四道大工序(xu)(xu)又具體可(ke)以(yi)分為二十多道細分工序(xu)(xu)。

制蠟——制(zhi)蠟(la)(la)不單單是根據模(mo)具制(zhi)作成蠟(la)(la)模(mo)就完事了。要根據不同(tong)的蠟(la)(la)模(mo)制(zhi)作相匹配的蠟(la)(la)棒。蠟(la)(la)模(mo)完成后(hou)需(xu)要人工全檢，對生(sheng)產的蠟(la)(la)模(mo)進(jin)行修(xiu)邊和修(xiu)補，完全合格后(hou)的蠟(la)(la)模(mo)再和蠟(la)(la)棒粘(zhan)接進(jin)行組樹(shu)這道工序。整個制(zhi)蠟(la)(la)過程所需(xu)時間一(yi)般為3天左右。

制(zhi)殼(ke)——制(zhi)殼(ke)工(gong)序是硅(gui)溶(rong)膠(jiao)生產(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)最(zui)重要(yao)(yao)(yao)工(gong)序。40%左(zuo)右的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)質量問題(ti)是因為這道工(gong)序沒(mei)有完美完成(cheng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)件(jian)不同于水(shui)玻璃鑄(zhu)件(jian)，一(yi)般的(de)(de)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)制(zhi)殼(ke)層(ceng)數都需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)6-7層(ceng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)的(de)(de)膠(jiao)凝過(guo)程主要(yao)(yao)(yao)依靠硅(gui)溶(rong)膠(jiao)脫(tuo)水(shui)干(gan)(gan)燥，而(er)(er)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)最(zui)終硬化則(ze)一(yi)般需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)12小(xiao)時(shi)以上，對于一(yi)些深孔(kong)等難以干(gan)(gan)燥的(de)(de)部位則(ze)需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)更長(chang)(chang)的(de)(de)時(shi)間。同時(shi)，由于硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)造型殼(ke)需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)分層(ceng)制(zhi)造，每一(yi)層(ceng)都需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)干(gan)(gan)燥充分，保證(zheng)下層(ceng)制(zhi)殼(ke)浸(jin)涂(tu)料時(shi)不會造成(cheng)回溶(rong)脫(tuo)落的(de)(de)問題(ti)，而(er)(er)浸(jin)涂(tu)料本身，水(shui)分會浸(jin)入(ru)(ru)已干(gan)(gan)燥的(de)(de)型殼(ke)內，從而(er)(er)造成(cheng)整體(ti)干(gan)(gan)燥周期長(chang)(chang)。最(zui)后再將制(zhi)作好(hao)的(de)(de)模殼(ke)放(fang)入(ru)(ru)脫(tuo)蠟爐進行脫(tuo)蠟處理(li)。所以制(zhi)殼(ke)的(de)(de)整個過(guo)程完成(cheng)時(shi)間一(yi)般需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)7-10天(tian)。

澆鑄——澆(jiao)鑄是(shi)(shi)一個很注(zhu)(zhu)重技術的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)。澆(jiao)鑄的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)有(you)多(duo)種，每種工(gong)(gong)序(xu)(xu)都(dou)或多(duo)或少的(de)(de)影響著鑄件的(de)(de)質量，需(xu)(xu)要(yao)(yao)我們謹慎對待、重點關注(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)主要(yao)(yao)有(you)模(mo)殼焙燒、原材料熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)和澆(jiao)注(zhu)(zhu)等工(gong)(gong)序(xu)(xu)。需(xu)(xu)要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)焙燒、熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)、澆(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)(de)溫度、時(shi)間(jian)，還有(you)爐前的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分光(guang)譜分析和化(hua)學成(cheng)分配比。澆(jiao)鑄過(guo)程(cheng)中熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)是(shi)(shi)一個十分重要(yao)(yao)的(de)(de)環節。它除了對材質、熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)溫度、熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)時(shi)間(jian)以及脫氧劑的(de)(de)添加量有(you)嚴格(ge)的(de)(de)控制以外。還需(xu)(xu)要(yao)(yao)求熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)師傅(fu)們具(ju)有(you)專業的(de)(de)技術知(zhi)識及豐富的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)經(jing)驗，才能熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)出合格(ge)的(de)(de)鋼液。整個澆(jiao)鑄過(guo)程(cheng)大概2-3天(tian)。

后道清理——就(jiu)是產品出廠(chang)前(qian)的美容過(guo)程(cheng)，后(hou)道處理工(gong)序多，所以需要(yao)(yao)的人(ren)(ren)員(yuan)也非常(chang)多。澆鑄(zhu)(zhu)后(hou)的鑄(zhu)(zhu)件(jian)經(jing)冷卻(que)后(hou)，方(fang)可(ke)轉入震殼工(gong)序。為了進(jin)(jin)一步(bu)清除(chu)精密鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面殘留的型殼。在切割(ge)以前(qian)還要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)懸掛(gua)(gua)拋(pao)丸。就(jiu)是在懸掛(gua)(gua)式拋(pao)丸機內用噴(pen)射鑄(zhu)(zhu)鐵砂(sha)丸的方(fang)式將整棵鑄(zhu)(zhu)件(jian)樹上的殘殼清除(chu)掉(diao)。切割(ge)時不可(ke)以切傷鑄(zhu)(zhu)件(jian)本(ben)體，但也不可(ke)以留有(you)太(tai)長的內澆口，大概有(you)1—2mm所以還需要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)打磨澆口。上面工(gong)序完成后(hou)再次進(jin)(jin)行(xing)拋(pao)丸然后(hou)經(jing)過(guo)檢(jian)驗員(yuan)檢(jian)驗后(hou)部分合格的產品就(jiu)可(ke)以入庫(ku)待發貨了。但是小部分鑄(zhu)(zhu)件(jian)還是會產生缺(que)陷和多肉等質量(liang)問(wen)題，那就(jiu)需要(yao)(yao)后(hou)道工(gong)作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)進(jin)(jin)行(xing)補焊和打磨，直到所有(you)產品經(jing)過(guo)檢(jian)驗人(ren)(ren)員(yuan)檢(jian)驗合格后(hou)方(fang)可(ke)全(quan)部入庫(ku)。所需時間大概7-10天。